? ? ? ? 球磨機的襯板國內高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機襯板中的不斷應用，已經逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場發展主流。
筒體(ti)襯(chen)板(ban)(ban)除保護筒體(ti)外，還(huan)對(dui)研磨(mo)(mo)體(ti)的(de)(de)運動規律有影響，為(wei)適應(ying)各種不同(tong)工作(zuo)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)（粉(fen)碎(sui)(sui)或細磨(mo)(mo)）的(de)(de)要求(qiu)，襯(chen)板(ban)(ban)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)材(cai)料也(ye)不同(tong)。當以粉(fen)碎(sui)(sui)為(wei)主(zhu)時，要求(qiu)襯(chen)板(ban)(ban)對(dui)研磨(mo)(mo)體(ti)的(de)(de)推舉能力較(jiao)(jiao)強(qiang)，同(tong)時襯(chen)板(ban)(ban)應(ying)具有良好的(de)(de)抗(kang)沖(chong)擊(ji)性能；當以細磨(mo)(mo)為(wei)主(zhu)時，襯(chen)板(ban)(ban)的(de)(de)突出就比(bi)較(jiao)(jiao)小，對(dui)研磨(mo)(mo)體(ti)的(de)(de)推舉作(zuo)用就弱，沖(chong)擊(ji)較(jiao)(jiao)小，研磨(mo)(mo)作(zuo)用較(jiao)(jiao)強(qiang)，要求(qiu)襯(chen)板(ban)(ban)具有良好的(de)(de)耐磨(mo)(mo)性能。

產(chan)品特點
⒈高耐磨、耐沖擊
雙介質淬火中合金鋼襯板經科學合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩定提高5%以上的產量.
⒉高強度、高韌性
在襯板淬火過程中，采用熱穩定性能好的專用雙介質淬火劑為介質，使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求
⒊高性價比、適應性能強
經的(de)(de)(de)雙(shuang)介質淬火(huo)工藝處理，它具有淬火(huo)硬(ying)度(du)高、韌性值(zhi)高的(de)(de)(de)特點，使(shi)該襯(chen)板(ban)具有良好(hao)的(de)(de)(de)耐磨(mo)(mo)性能(neng)，高錳鋼(gang)襯(chen)板(ban)相比(bi)，中合(he)金(jin)(jin)雙(shuang)介質淬火(huo)中合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)球磨(mo)(mo)機(ji)襯(chen)板(ban)表現出了的(de)(de)(de)性價(jia)比(bi)。能(neng)適應礦山濕磨(mo)(mo)、干磨(mo)(mo)、混合(he)磨(mo)(mo)等。

規格
球磨機的襯(chen)(chen)板尺寸的大小要考慮搬運、裝卸和進出磨門(men)時方便等(deng)因素。近(jin)幾年，球磨機的襯(chen)(chen)板尺寸已統一，寬度(du)為314mm，整塊襯(chen)(chen)板長500mm，半(ban)塊襯(chen)(chen)板為250mm，厚度(du)40~50mm，質(zhi)量約在45~55kg。

安裝要求
⒈襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。
⒉固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。
⒊襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。
⒋所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。
⒌相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。
⒍襯板與筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。
⒎在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
⒏要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。
⒐成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。
⒑緊(jin)固(gu)襯板螺栓時應使(shi)用力(li)矩扳手(shou)進行作(zuo)業，不(bu)同規格的襯板螺栓應按相對(dui)應的緊(jin)固(gu)力(li)矩要(yao)求擰緊(jin)。