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? ? ? ? 水(shui)渣球磨機是水(shui)渣物料被(bei)破碎(sui)之后,再進行粉(fen)碎(sui)的(de)關鍵設(she)備。此設(she)備不(bu)同于其它物料研磨設(she)備,該水(shui)渣球磨機具(ju)有適用范圍(wei)廣泛,結構簡(jian)單(dan)、維修方便等特點,值得一提的(de)是水(shui)渣球磨機具(ju)有處理量(liang)大,并且連續(xu)作(zuo)業優勢非(fei)常(chang)明顯。
工作原理
水渣球磨機(ji)(ji)工作是由電機(ji)(ji)帶動(dong)主(zhu)軸及(ji)渦輪(lun)高速旋(xuan)轉(zhuan),渦輪(lun)與(yu)篩網圈上的(de)磨塊組(zu)成破碎(sui)、研(yan)磨副,其結構緊湊。當水渣物(wu)(wu)料(liao)(liao)由加料(liao)(liao)斗進(jin)入機(ji)(ji)腔(qiang)內,使進(jin)入機(ji)(ji)腔(qiang)的(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)在旋(xuan)轉(zhuan)氣(qi)流中緊密地摩(mo)擦和強烈地沖擊到渦輪(lun)的(de)葉(xie)片內邊上,并在葉(xie)片與(yu)磨塊之間的(de)縫隙(xi)中再次研(yan)磨。在這(zhe)破碎(sui)、研(yan)磨物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)同時,渦輪(lun)吸進(jin)大量空氣(qi),這(zhe)些氣(qi)體起到了冷卻機(ji)(ji)器、研(yan)磨水渣物(wu)(wu)料(liao)(liao)及(ji)傳(chuan)送細料(liao)(liao)的(de)作用。(水渣物(wu)(wu)料(liao)(liao)粉碎(sui)的(de)細度取決于(yu)物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)性質和篩網尺寸,以(yi)及(ji)水渣物(wu)(wu)料(liao)(liao)和空氣(qi)的(de)通過(guo)量)后物(wu)(wu)料(liao)(liao)通過(guo)卸料(liao)(liao)箅板排出。
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產品優勢
1、鋼材,耐磨耐腐蝕
水渣球磨機的筒體采用了國外多種的材質組合而成,具有耐腐蝕性強和耐磨度高的特點。
2、鋼段研磨介質更平穩
采用小直徑鋼鍛作研磨體,降低了大直徑鋼球對超細球磨機筒體的沖擊,保證了機械設備的穩定運行,降低故障率,延長使用年限。
3、綠色環保的加工方式
水渣球磨機的進出料口均安裝有吸塵設備,并且在電動機內部可采用壓縮空氣吹凈雜質,減少灰塵量、工作環境無污染。
4、襯板
采用高鉻合金鋼或雙介質淬火鋼襯板,具有淬火硬度高、韌性值高的特點,在生產中的磨損較小。
5、節能降耗
水渣球(qiu)磨機襯板在工作中能(neng)長(chang)期保持表面(mian)形狀,徹底(di)消除(chu)漏粉(fen)現象,維(wei)修量(liang)減少98%以上,產量(liang)提高(gao)5%以上,電耗降(jiang)低5%以上。
技術參數
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3400 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 348 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |